時間:2013-03-05 08:23:54 點擊次數:10495
一、市場前景
蒸壓磚機是現今國內先進、環保、高產量的液壓磚機設備,它在一定程度上取代了燒結磚的應用,制磚的同時保護了環境,并且合理利用了垃圾資源。燒結磚造成國土資源的嚴重流失,對環境有巨大的危害,而蒸壓磚設備剛好突破了這一缺陷,它的原料成本低,投資少,產量高,收益高,終將成為制磚行業的主導者,選磚機就要選環保、高效、節能的蒸壓磚設備。
二、設備簡介
蒸壓磚機是我公司生產的全自動液壓壓磚機設備之一,它是以粉煤灰、砂子、石灰、尾礦渣、爐渣、建筑垃圾等為原料進行壓制成型的機械設備。該磚機設備結構合理,壓力大,鋼性強,經久耐用,操作簡單方便,故障率低,容易維護。
三、設備特點
1、蒸壓磚機液壓系統為雙泵雙回路,采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。
2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件,系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節,適應性強,無沖擊,效率高,能耗低,發熱少。
3、液壓泵采用沉入式,閥塊高度集成,結構緊湊,外置油路少,系統布置簡潔明了,漏油概率大大降低,環境噪聲大幅減小。
4、蒸壓磚設備電控系統采用邏輯數字控制器,能對整個生產工藝過程實現閉環控制,輕松實現。
5、更換模具簡便、快捷,用時不超過1小時。
6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具,以保證不料均勻和提高補料效率;
7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等轉型。
四、技術參數
項目/型號 | 上壓液壓磚機 | 雙向加壓液壓磚機 | |||||
YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 | |
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 | 5000 | 8300 | 12000 |
加壓性質 | 單向加壓 | 單向加壓 | 單向加壓 | 單向加壓 | 雙向加壓 | 雙向加壓 | 雙向加壓 |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 |
填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生產能力(萬塊標磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(次) | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 |
每次出磚數(塊標磚) | 10 | 16 | 20 | 36 | 16 | 20 | 36 |
五、設備操作順序與保養維護
蒸壓磚設備是由可編程控制器控制的,是集機、電、液一體化的壓磚機。它能自動完成壓制過程中的壓制、脫模、夾磚以及布料等工作。本機主要由主機(包括機架、主液壓缸、充氣郵箱、脫模裝置、增壓缸、機械鎖等)、送料及夾磚裝置、液壓站、液壓控制閥塊以及電器控制系統等組成,本機操作操作及維護、保養細則如下:
5.1、設備操作順序
5.1.1、開機前準備工作
1、檢查充氣郵箱油標油位顯示是否正常;
2、檢查主回油管球閥開關是否在開的位置;
3、打開氣壓表檢查氣壓值是否應在0.15~0.18Mpa范圍內;
4、檢查氣動三聯件(在料車氣動盒里)的油水分離裝置是否自動排水并將水排除干凈;
5、打開副油箱放氣螺塞放氣;
6、打開冷卻水;
7、給導向柱油杯加潤滑油,檢查攪拌機構減速機潤滑油位是否正常;
8、將強電柜的電源開關打開送電;
9、終端顯示屏中輸入正確密碼,確認后先按“復位”鍵,再按“手動”鍵,使蒸壓磚機進入手動狀態。
5.1.2、開機
警告:再次確認蒸壓磚設備處于手動狀態,如果帶負荷起動將使泵及電動機損壞
1、打開泵啟動開關,聽泵的聲音是否正常,必要時應再次排氣;
注意:當電動機“星三角”轉換后(可聽到“咔”聲響)才能按操作鍵
2、手動升起上活動梁,打開機械鎖;
3、手動升降模框,看動作是否正常;
4、手動布料及手動料車,檢查布料及料車運行是否正常,,手動料車使模腔內填滿粉料;
5、手動升降上活動梁,看動作是否正常;
6、各部件動作正常后按“復位”鍵、“自動”鍵、“啟動”鍵開始自動循環。
5.1.3、壓制注意事項
1、定時檢查儀表柜系統壓力、增壓壓力、氣壓表氣壓壓力是否正常,一般每小時檢查一次;
注意:建議增壓壓力表開關平時應開關,當檢查壓力時再打開。壓制過程中氣壓表壓力波動是正常情況;
2、檢查導向柱潤滑情況,注意加潤滑油;
3、檢查壓制過程中油溫;
4、檢查磚機泵站濾芯是否堵塞。
警告:如有堵塞,應馬上更換濾芯,否則造成泵吸空,使泵損壞
5.1.4、停機
1、正常停機
a.自動壓制正常停機,可按“復制”鍵,即可使制磚設備自動壓制循環停止;
b.按“手動”鍵,使設備處于手動位置,把泵關閉;
c.將機械鎖關閉,使機械鎖插銷桿插入上活動梁插銷板內;
d.按“系統泄壓”鍵,使蓄能器卸壓,可觀察系統壓力表回零,即確定蓄能器已卸壓;
e.關閉電源。
注意:停機時一定要將機械鎖關上并且使蓄能器壓力卸壓
2、緊急停機
在強電柜上有一紅色按鈕,按下該鍵可使設備急停,此時泵和電源全部關閉。
注意:在閱讀完本章說明后,開機前還請仔細閱讀電氣使用說明書中的有關內容
5.2、安全操作規程與維護
為了避免人員傷害或設備受損,設備操作人員及維護保養人員應嚴格遵守本章所述的安全規則。
警告:只有受專門培訓的合格人員才能操作和保養蒸壓磚設備。
5.2.1、安全操作規程
1、操作人員不能穿寬松的衣服,長發者應戴好工作帽;
2、由于工作環境的影響,操作人員應注意防塵(戴好口罩);
3、設備正常工作及維護保養時,未經許可的人員不能靠近蒸壓磚設備;
4、蒸壓磚機工作時,禁止將手或雜物放入活動梁(模具)工作區內;當需要在設備活動梁工作區工作時(擦模及更換模具等),一定要將機械鎖關閉,掛住上活動梁;
5、當設備發生故障或事故時,禁止在工作狀態下檢查和調整;
6、禁止在工作時進行清潔工作;
7、設備周圍環境應清理干凈;
8、清理設備周圍易燃物品,如發生火災只能使用二氧化碳滅火器,不能用水滅火;
9、液壓系統維護時應注意避免高壓油噴射傷害人;
10、確實保證蒸壓磚設備主機及強電柜、弱電柜和終端接地保護;
11、停機后,由于蓄能器還有壓力,一定要給蓄能器卸壓;
12、未經本公司許可不得隨意改動本壓機的任何部件。
本機還有多項的安全自動保護及報警裝置(如缺料保護等),請認真閱讀終端幫助屏中的內容。
5.2.2、維護與保養
5.2.2.1、日常保養
(1)每班工作結束后必須將壓機清潔一次,包括布料裝置料框周圍粉料、攪拌器上的粉料、料車軌道上的粉料、夾磚裝置中夾磚板上粘料以及電控柜內的積塵(必要時用乙醚清洗各觸頭)。尤其是夾磚板上的粘料不清潔干凈,會造成放磚困難甚至帶磚,影響下一次壓制,損壞模具。料框周圍和攪拌器上的粘料會影響布料的均勻。每班工作結束時,應將料框內的粉料全部壓成磚坯,不要留在料框內,以免時間過長,留在料框內的粉料粘結成塊,增加攪拌電機啟動負荷,損壞攪拌電機;
(2)將立柱周圍粉料清掃干凈,每班加注不少于兩次的潤滑油;
(3)注意泵站過濾器濾芯是否堵塞,如有堵塞應立即更換濾芯;
(4)每班經常檢查油溫,檢查冷卻器工作是否正常;
(5)每班都應定時檢查各壓力表,觀察壓力是否正常,注意充氣郵箱加壓空氣不得超過0.2Mpa,否則將使主泵密封圈擊穿,增壓壓力表開關在檢查完后應關上;
(6)隨時注意蒸壓磚機的密封情況,如有漏油應及時處理,不允許帶漏工作;
(7)每班都應檢查油水分離裝置是否能自動排水,如不能自動排水時,必須手動放水,以避免水分混入液壓油中,使液壓油變質;
(8)潤滑點及要求見使用說明書中的附圖15、16、17。
5.2.2.2.定期維護
(1)冷卻器
冷卻用水一定要用低于20℃的循環水,且水質應經軟化處理,禁止用江水、河水,否則使冷卻器內表面沉積一層含鈣物質,影響冷卻效果。當冷卻效果差時,可將冷卻器拆開,用10%的鹽酸溶液浸泡5分鐘,然后用水沖洗,重新組裝使用。
(2)液壓油
劣質的不潔凈的液壓油將對設備造成嚴重的損害,大約80%—90%的故障都是由于使用不潔凈液壓油而引起的。使用劣質的液壓油將造成液壓元件使用壽命大大縮短,造成液壓元件的迅速損壞,直接引起設備整機故障率高,影響正常生產。
(3)濾油器
本機有一個主液壓泵,主泵吸油口有一個80μ的濾油器,主泵出油口有一個10μ的濾油器,副油箱內有一個30μ的回油濾油器,要注意濾芯是否堵塞,堵塞時應及時更換,否則造成主泵吸空,導致主泵損壞。更換濾芯時必須將濾油器底座清洗干凈。正常使用情況下一般每1000小時更換一次濾芯。
注意:濾芯為一次性用品,禁止舊濾芯清洗后再次使用
(4)液壓泵
主泵在啟動前泵體必須充滿液壓油并且要使副油箱排氣,否則主泵將損壞。另外,還須注意充氣油箱氣壓不能超過0.2Mpa,否則將使主泵密封圈擊穿。特別提示不能帶負載啟動。
(5)閥件
剛工作不久的磚機設備,由于液壓系統內部可能存在雜質的影響,有時會出現閥芯卡死的現象,操作時只要捅一捅電磁閥頂桿即可消除卡死的現象。本機使用的閥件多為進口閥件。
注意:不能隨意大幅度變動插裝閥的開度,否則將影響設備的工作狀態,使閥件的壽命縮短
(6)密封件
本機所采用的主要密封件進口產品,正常使用時,建議主缸及增壓缸、脫模油缸一年必須更換一次密封件,防止油缸損傷。當密封圈磨損漏油時應立即更換,不能帶漏工作。
(7)蓄能器
蓄能器只能充入氮氣,預充壓力為11Mpa,新機蓄能器應在工作一周時檢查一次,以后每個月應檢查蓄能器的充氮壓力,如果壓力不是預充壓力值時,必須重新充氣或更換氣囊。
警告:應由合格的專業操作人員為蓄能器充氣,禁止使用壓縮空氣或氧氣,以防爆炸及人身傷害
(8)螺栓
螺栓(釘)應定期檢查、鎖緊,防止松動。新機運行80小時后應檢查一次,以后每1000小時要將螺栓(釘)鎖緊一次。
(9)高壓軟管
本機所使用的高壓軟管,其壽命長短受壓力以及工作循環次數等影響。由于個別軟管的抖動,其壽命有所縮短,高壓軟管如有損壞,應立即更換。
注意:更換高壓軟管后應檢查高壓軟管的工作情況,避免發生軟管摩擦或撞擊通道邊壁或機體。
(10)真空發生器
本機氣動系統備有一個真空發生器,需要檢修液壓系統時,可關閉進氣充氣油箱中的壓縮空氣,使其接入真空發生器,打開真空發生器,可將油箱上部抽成50%真空度,時間大約20~30分鐘。這時維修或更換液壓閥件時僅有少量漏油。