時(shí)間:2013-11-13 09:04:57 點(diǎn)擊次數(shù):10274
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液壓燒結(jié)磚機(jī)是以煤矸石、頁(yè)巖、粉煤灰及粘土等為原料,經(jīng)過(guò)破碎、攪拌、液壓成型、燒結(jié)工藝生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚及其它異型磚的機(jī)械設(shè)備。該設(shè)備自投入使用以來(lái),效果非常好,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)效率高,節(jié)能減排,無(wú)污染,是當(dāng)前代替真空磚機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)磚的理想磚機(jī)設(shè)備。
二、產(chǎn)品與真空磚機(jī)相比有哪些性能優(yōu)勢(shì)
1、該設(shè)備采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu),定位精準(zhǔn),成型壓力大,不會(huì)壓偏、壓壞模具,有效延長(zhǎng)了模具和設(shè)備的使用壽命,減小了維護(hù)保養(yǎng)成本。
2、四柱立式結(jié)構(gòu),運(yùn)行平穩(wěn),安全性高,無(wú)噪音污染。
3、采用先進(jìn)的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統(tǒng),技術(shù)含量高,可通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,適用于多種不同原材料的生產(chǎn)工藝要求。
4、先進(jìn)的PLC液壓技術(shù)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料、壓制、脫模,自動(dòng)出磚等一系列動(dòng)作,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率。
5、液壓磚機(jī)制磚工藝過(guò)程中只需少量的水分就可以了,而真空磚機(jī)制坯需要14-17%的水分,節(jié)約了大量水資源。
6、液壓磚機(jī)成型磚無(wú)需干燥可直接焙燒,縮短了整個(gè)工期,提高了日產(chǎn)量。
7、原料來(lái)源廣,可采用粉煤灰、頁(yè)巖、煤矸石、建筑垃圾、尾礦、工業(yè)廢渣等,提高了廢棄資源利用率,促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
8、通過(guò)更換模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、多孔磚、盲孔磚及其它異型磚,有一機(jī)多用的功能,更換模具方便快捷。
9、在出磚階段,配用全自動(dòng)碼垛機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼磚,減輕了人力的投資,使生產(chǎn)更簡(jiǎn)單化,高效化。
三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/型號(hào) |
YMZA-315 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
公稱(chēng)壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
加壓性質(zhì) |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
最大填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
粉煤灰摻量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標(biāo)磚) |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
總裝機(jī)功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
排氣次數(shù)(次) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) |
10 |
16 |
20 |
36 |
四、生產(chǎn)工藝流程
1、原材料處理工序
燒結(jié)磚以頁(yè)巖、煤矸石為主要原材料,經(jīng)破碎機(jī)粉碎成本要求大小的顆粒,通過(guò)篩選機(jī)篩選,將大型顆粒篩選出來(lái),返回重新粉碎,達(dá)到要求的粉料儲(chǔ)存到分料倉(cāng)中,以備下道工序使用;
2、配料攪拌工序
采用精準(zhǔn)稱(chēng)量的電子配料機(jī),將生產(chǎn)磚所需的各種原材料,按科學(xué)配比設(shè)定配料機(jī)的參數(shù),達(dá)到混合料比例的精準(zhǔn)度,混合料輸送到輪碾攪拌機(jī)內(nèi)加水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?
3、壓制成型工序
攪拌好的混合料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入液壓燒結(jié)磚機(jī)料斗內(nèi),通過(guò)程序控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成環(huán)保磚的效果,成型磚坯采用全自動(dòng)碼坯機(jī)碼垛到窯車(chē)上,靜養(yǎng)編組;
4、燒結(jié)工序
編組后的窯車(chē)通過(guò)牽引機(jī)拉入隧道窯內(nèi),進(jìn)行燒結(jié),從而提高磚坯的強(qiáng)度,但要控制好溫度;
5、檢驗(yàn)出廠工序
出窯的磚坯需要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),合格產(chǎn)品方可銷(xiāo)售出廠,裝車(chē)采用抱磚機(jī)設(shè)備,高效快速,避免爛磚碎磚的出現(xiàn),也降低了人工裝車(chē)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
五、燒結(jié)磚樣品
公司溫馨提醒:
如果您還有其他問(wèn)題可以在線咨詢我們的專(zhuān)業(yè)客服,歡迎到我公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察咨詢.公司將會(huì)有專(zhuān)業(yè)的人員為您提供滿意的服務(wù)!或撥打我們的銷(xiāo)售熱線:0371-64409888.
網(wǎng)站首頁(yè) | 公司簡(jiǎn)介 | 產(chǎn)品中心 | 公司榮譽(yù) | 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) | 售后服務(wù) | 聯(lián)系我們 | 網(wǎng)站地圖
地址:河南省鞏義市站街開(kāi)發(fā)區(qū)
電話:0371-64422067
手機(jī):18624915999
郵箱:2214976320@qq.com
郵編:451261
備案號(hào):豫ICP備12007906號(hào)-6