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液壓燒結(jié)磚機(jī)

時(shí)間:2013-11-13 09:04:57  點(diǎn)擊次數(shù):10274

  一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

  液壓燒結(jié)磚機(jī)是以煤矸石、頁(yè)巖、粉煤灰及粘土等為原料,經(jīng)過(guò)破碎、攪拌、液壓成型、燒結(jié)工藝生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚及其它異型磚的機(jī)械設(shè)備。該設(shè)備自投入使用以來(lái),效果非常好,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)效率高,節(jié)能減排,無(wú)污染,是當(dāng)前代替真空磚機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)磚的理想磚機(jī)設(shè)備。

液壓燒結(jié)磚機(jī)

  二、產(chǎn)品與真空磚機(jī)相比有哪些性能優(yōu)勢(shì)

  1、該設(shè)備采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu),定位精準(zhǔn),成型壓力大,不會(huì)壓偏、壓壞模具,有效延長(zhǎng)了模具和設(shè)備的使用壽命,減小了維護(hù)保養(yǎng)成本。

  2、四柱立式結(jié)構(gòu),運(yùn)行平穩(wěn),安全性高,無(wú)噪音污染。

  3、采用先進(jìn)的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統(tǒng),技術(shù)含量高,可通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,適用于多種不同原材料的生產(chǎn)工藝要求。

  4、先進(jìn)的PLC液壓技術(shù)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料、壓制、脫模,自動(dòng)出磚等一系列動(dòng)作,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率。

  5、液壓磚機(jī)制磚工藝過(guò)程中只需少量的水分就可以了,而真空磚機(jī)制坯需要14-17%的水分,節(jié)約了大量水資源。

  6、液壓磚機(jī)成型磚無(wú)需干燥可直接焙燒,縮短了整個(gè)工期,提高了日產(chǎn)量。

  7、原料來(lái)源廣,可采用粉煤灰、頁(yè)巖、煤矸石、建筑垃圾、尾礦、工業(yè)廢渣等,提高了廢棄資源利用率,促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

  8、通過(guò)更換模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、多孔磚、盲孔磚及其它異型磚,有一機(jī)多用的功能,更換模具方便快捷。

  9、在出磚階段,配用全自動(dòng)碼垛機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼磚,減輕了人力的投資,使生產(chǎn)更簡(jiǎn)單化,高效化。

  三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目/型號(hào)

YMZA-315

YMZA-500

YMZA-830

YMZA-1200

公稱(chēng)壓力

3150

5000

8300

12000

加壓性質(zhì)

雙向加壓

雙向加壓

雙向加壓

雙向加壓

單位壓強(qiáng)(KGF/CM2)

315

315

315

315

最大填料深度

300

300

300

300

粉煤灰摻量%

70

70

70

70

年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標(biāo)磚)

1500

2500

3000

6000

總裝機(jī)功率

30

44

60

110

排氣次數(shù)(次)

可設(shè)

可設(shè)

可設(shè)

可設(shè)

每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚)

10

16

20

36

  四、生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程

  1、原材料處理工序

  燒結(jié)磚以頁(yè)巖、煤矸石為主要原材料,經(jīng)破碎機(jī)粉碎成本要求大小的顆粒,通過(guò)篩選機(jī)篩選,將大型顆粒篩選出來(lái),返回重新粉碎,達(dá)到要求的粉料儲(chǔ)存到分料倉(cāng)中,以備下道工序使用;

  2、配料攪拌工序

  采用精準(zhǔn)稱(chēng)量的電子配料機(jī),將生產(chǎn)磚所需的各種原材料,按科學(xué)配比設(shè)定配料機(jī)的參數(shù),達(dá)到混合料比例的精準(zhǔn)度,混合料輸送到輪碾攪拌機(jī)內(nèi)加水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?

  3、壓制成型工序

  攪拌好的混合料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入液壓燒結(jié)磚機(jī)料斗內(nèi),通過(guò)程序控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成環(huán)保磚的效果,成型磚坯采用全自動(dòng)碼坯機(jī)碼垛到窯車(chē)上,靜養(yǎng)編組;

  4、燒結(jié)工序

  編組后的窯車(chē)通過(guò)牽引機(jī)拉入隧道窯內(nèi),進(jìn)行燒結(jié),從而提高磚坯的強(qiáng)度,但要控制好溫度;

  5、檢驗(yàn)出廠工序

  出窯的磚坯需要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),合格產(chǎn)品方可銷(xiāo)售出廠,裝車(chē)采用抱磚機(jī)設(shè)備,高效快速,避免爛磚碎磚的出現(xiàn),也降低了人工裝車(chē)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  五、燒結(jié)磚樣品

燒結(jié)磚


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